竹膠板模板存在的主要問題及原因
(1)厚度公差問題
無論是作為鋼框竹膠板的面板，還是作為無框膠合板模板直接使用，用戶對于竹膠板的厚度公差都有相應(yīng)的要求。根據(jù)建設(shè)部1995年發(fā)布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《竹膠合板模板標(biāo)準(zhǔn)》(JG/T3026-1995)的規(guī)定，竹膠合板厚度允許公差為：9～12mm厚板，優(yōu)等品±0.5mm，一等品±0.8mm，合格品±1.2mm;13～15mm厚板，優(yōu)等品±0.6mm，一等品±1.0mm，合格品±1.4mm。其測量方法一般為板四周測8個(gè)點(diǎn)，這8個(gè)點(diǎn)所測數(shù)據(jù)如果達(dá)到相應(yīng)要求，則這塊板的厚度即按相應(yīng)的等級認(rèn)定。由于竹膠合板生產(chǎn)所用的竹簾、竹席是從不同地方、不同農(nóng)戶手中加工而成，每片篾的厚度都有較大的公差，10多張竹簾、竹席疊加熱壓后，其厚度公差更為明顯。即使所測8個(gè)點(diǎn)的厚度公差符合標(biāo)準(zhǔn)，8個(gè)點(diǎn)之外的部位還是可能超出公差范圍。這一問題在產(chǎn)品出廠檢測時(shí)，往往難以發(fā)現(xiàn)，而在用戶使用時(shí)，才暴露出來。
(2)膠合強(qiáng)度問題
竹膠合板分層開膠、易損、反復(fù)使用率低等問題，主要是膠合強(qiáng)度不夠。另外，施工單位在使用時(shí)愛護(hù)不當(dāng)，亂丟亂甩也是造成竹膠板易損壞的一個(gè)原因。膠合強(qiáng)度取決于所采用的膠粘劑質(zhì)量及熱壓工藝。由于各竹膠板廠都是自己制備膠粘劑，而膠粘劑的質(zhì)量又與生產(chǎn)過程中的各種反應(yīng)條件的控制有密切關(guān)系，因此，各廠不同時(shí)期生產(chǎn)的膠粘劑質(zhì)量并不完全一樣，很難保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。其次，熱壓過程中，有些廠為了增加產(chǎn)量，而隨意改變熱壓后的冷卻降溫時(shí)間，在溫度未到規(guī)定要求時(shí)提前卸壓出板，也是影響膠合強(qiáng)度的因素之一。
(3)表面質(zhì)量問題
（JG/T3026-1995）對竹膠板按素面分類有表面竹膠板、復(fù)木竹膠板、涂膜竹膠板及覆膜竹膠板4種。竹膠板模板拆模后在混凝土表面留下的竹席紋路，主要是表面處理時(shí)偷工減料所致，表面易被損壞的原因，則與覆膜所用膠種有關(guān)。
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