竹膠板模板存在的主要問題及原因
2017-1-13??????瀏覽：
竹膠板模板由于具有幅面大、強度高、防水、耐磨、表面光滑、易脫模、拆?？?、混凝土表面平整、反復(fù)使用率高、成本低等優(yōu)點，被列入建筑業(yè)重點推廣的10項新技術(shù)中。它又是實行以竹代木的重要環(huán)節(jié)，它的發(fā)展有利于我森林資源的保護，符合我森林資源可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。近幾年，竹膠板模板生產(chǎn)線雖在不斷增加，但由于種種原因，其銷售量及應(yīng)用范圍都一直未能擴大。
1、竹膠板模板生產(chǎn)的現(xiàn)狀
由于竹膠合板模板有巨大的市場潛力，各地紛紛上馬竹膠板生產(chǎn)線。目前內(nèi)竹膠板生產(chǎn)線達70多條，實際年產(chǎn)量已超過2000萬m2，不少生產(chǎn)廠還在準備擴建生產(chǎn)線。福建、浙江、安徽、四川、重慶等地也在新建生產(chǎn)線，加上家禁伐天然林政策的實施，原來的木膠合板生產(chǎn)企業(yè)很多可能轉(zhuǎn)產(chǎn)竹膠板。外的木膠合板已開始輸入中；內(nèi)新型模板材料的出現(xiàn)將與竹膠板爭奪市場，因此，竹膠板模板面臨的競爭壓力越來越大。為降低成本，許多廠不惜以犧牲質(zhì)量為代價，盲目改變生產(chǎn)工藝，使近幾年竹膠板模板的質(zhì)量急劇下降。由于竹膠板質(zhì)量無法滿足鋼框竹膠板模板對周轉(zhuǎn)次數(shù)和厚度公差的要求，許多原來生產(chǎn)鋼框竹膠合板模板的企業(yè)，不得不重新采用鋼板作面板。這是竹膠板模板的倒退，也使新型模板的推廣應(yīng)用再次面臨挑戰(zhàn)。
2、當前竹膠板模板存在的主要問題及原因
（1）厚度公差問題無論是作為鋼框竹膠板的面板，還是作為無框膠合板模板直接使用，用戶對于竹膠板的厚度公差都有相應(yīng)的要求。根據(jù)建設(shè)部1995年發(fā)布的行業(yè)標準《竹膠合板模板標準》（JG/T3026-1995）的規(guī)定，竹膠合板厚度允許公差為：9～12mm厚板，優(yōu)等品±0.5mm，一等品±0.8mm，合格品±1.2mm；13～15mm厚板，優(yōu)等品±0.6mm，一等品±1.0mm，合格品±1.4mm。其測量方法一般為板四周測8個點，這8個點所測數(shù)據(jù)如果達到相應(yīng)要求，則這塊板的厚度即按相應(yīng)的等級認定。由于竹膠合板生產(chǎn)所用的竹簾、竹席是從不同地方、不同農(nóng)戶手中加工而成，每片篾的厚度都有較大的公差，10多張竹簾、竹席疊加熱壓后，其厚度公差更為明顯。即使所測8個點的厚度公差符合標準，8個點之外的部位還是可能超出公差范圍。這一問題在產(chǎn)品出廠檢測時，往往難以發(fā)現(xiàn)，而在用戶使用時，才暴露出來。
（2）膠合強度問題竹膠合板分層開膠、易損、反復(fù)使用率低等問題，主要是膠合強度不夠。另外，施工單位在使用時愛護不當，亂丟亂甩也是造成竹膠板易損壞的一個原因。膠合強度取決于所采用的膠粘劑質(zhì)量及熱壓工藝。由于各竹膠板廠都是自己制備膠粘劑，而膠粘劑的質(zhì)量又與生產(chǎn)過程中的各種反應(yīng)條件的控制有密切關(guān)系，因此，各廠不同時期生產(chǎn)的膠粘劑質(zhì)量并不完全一樣，很難保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。其次，熱壓過程中，有些廠為了增加產(chǎn)量，而隨意改變熱壓后的冷卻降溫時間，在溫度未到規(guī)定要求時提前卸壓出板，也是影響膠合強度的因素之一。
（3）表面質(zhì)量問題JG/T3026-1995對竹膠板按素面分類有表面竹膠板、復(fù)木竹膠板、涂膜竹膠板及覆膜竹膠板4種。竹膠板模板拆模后在混凝土表面留下的竹席紋路，主要是表面處理時偷工減料所致，表面易被損壞的原因，則與覆膜所用膠種有關(guān)。
3、解決竹膠板質(zhì)量問題的主要途徑
1、竹膠板模板生產(chǎn)的現(xiàn)狀
由于竹膠合板模板有巨大的市場潛力，各地紛紛上馬竹膠板生產(chǎn)線。目前內(nèi)竹膠板生產(chǎn)線達70多條，實際年產(chǎn)量已超過2000萬m2，不少生產(chǎn)廠還在準備擴建生產(chǎn)線。福建、浙江、安徽、四川、重慶等地也在新建生產(chǎn)線，加上家禁伐天然林政策的實施，原來的木膠合板生產(chǎn)企業(yè)很多可能轉(zhuǎn)產(chǎn)竹膠板。外的木膠合板已開始輸入中；內(nèi)新型模板材料的出現(xiàn)將與竹膠板爭奪市場，因此，竹膠板模板面臨的競爭壓力越來越大。為降低成本，許多廠不惜以犧牲質(zhì)量為代價，盲目改變生產(chǎn)工藝，使近幾年竹膠板模板的質(zhì)量急劇下降。由于竹膠板質(zhì)量無法滿足鋼框竹膠板模板對周轉(zhuǎn)次數(shù)和厚度公差的要求，許多原來生產(chǎn)鋼框竹膠合板模板的企業(yè)，不得不重新采用鋼板作面板。這是竹膠板模板的倒退，也使新型模板的推廣應(yīng)用再次面臨挑戰(zhàn)。
2、當前竹膠板模板存在的主要問題及原因
（1）厚度公差問題無論是作為鋼框竹膠板的面板，還是作為無框膠合板模板直接使用，用戶對于竹膠板的厚度公差都有相應(yīng)的要求。根據(jù)建設(shè)部1995年發(fā)布的行業(yè)標準《竹膠合板模板標準》（JG/T3026-1995）的規(guī)定，竹膠合板厚度允許公差為：9～12mm厚板，優(yōu)等品±0.5mm，一等品±0.8mm，合格品±1.2mm；13～15mm厚板，優(yōu)等品±0.6mm，一等品±1.0mm，合格品±1.4mm。其測量方法一般為板四周測8個點，這8個點所測數(shù)據(jù)如果達到相應(yīng)要求，則這塊板的厚度即按相應(yīng)的等級認定。由于竹膠合板生產(chǎn)所用的竹簾、竹席是從不同地方、不同農(nóng)戶手中加工而成，每片篾的厚度都有較大的公差，10多張竹簾、竹席疊加熱壓后，其厚度公差更為明顯。即使所測8個點的厚度公差符合標準，8個點之外的部位還是可能超出公差范圍。這一問題在產(chǎn)品出廠檢測時，往往難以發(fā)現(xiàn)，而在用戶使用時，才暴露出來。
（2）膠合強度問題竹膠合板分層開膠、易損、反復(fù)使用率低等問題，主要是膠合強度不夠。另外，施工單位在使用時愛護不當，亂丟亂甩也是造成竹膠板易損壞的一個原因。膠合強度取決于所采用的膠粘劑質(zhì)量及熱壓工藝。由于各竹膠板廠都是自己制備膠粘劑，而膠粘劑的質(zhì)量又與生產(chǎn)過程中的各種反應(yīng)條件的控制有密切關(guān)系，因此，各廠不同時期生產(chǎn)的膠粘劑質(zhì)量并不完全一樣，很難保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。其次，熱壓過程中，有些廠為了增加產(chǎn)量，而隨意改變熱壓后的冷卻降溫時間，在溫度未到規(guī)定要求時提前卸壓出板，也是影響膠合強度的因素之一。
（3）表面質(zhì)量問題JG/T3026-1995對竹膠板按素面分類有表面竹膠板、復(fù)木竹膠板、涂膜竹膠板及覆膜竹膠板4種。竹膠板模板拆模后在混凝土表面留下的竹席紋路，主要是表面處理時偷工減料所致，表面易被損壞的原因，則與覆膜所用膠種有關(guān)。
3、解決竹膠板質(zhì)量問題的主要途徑
- 上一篇：鐵路貨車竹材與木材的復(fù)合材料的應(yīng)用 2017/1/13
- 下一篇：中化纖竹膠板經(jīng)過近10年的高速成長 2017/1/13
