竹膠板專(zhuān)家介紹未來(lái)行業(yè)的出路
2017-1-13??????瀏覽：
竹膠板模板由于具有幅面大、強(qiáng)度高，防水、耐磨、表面光滑，易脫模、拆?？?、混凝土表面平整，及反復(fù)使用率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，被列入建筑業(yè)推廣的10項(xiàng)新技術(shù)中。它又是實(shí)行以竹代木的重要環(huán)節(jié)，它的發(fā)展有利于我森林資源的保護(hù)，符合我森林資源可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。近幾年竹膠板模板生產(chǎn)線雖在不斷增加，但由于種種原因，其銷(xiāo)售量及應(yīng)用范圍都一直未能擴(kuò)大。蘇南竹膠板專(zhuān)家，日前介紹了竹膠板模板生產(chǎn)的現(xiàn)狀：由于竹膠合板模板有巨大的市場(chǎng)潛力，各地紛紛上馬竹膠板生產(chǎn)線。目前內(nèi)竹膠板生產(chǎn)線達(dá)70多條，實(shí)際年產(chǎn)量已超過(guò)2000萬(wàn)平方米，不少生產(chǎn)廠還在準(zhǔn)備擴(kuò)建生產(chǎn)線。福建、浙江、安徽、四川、重慶等地也在新建生產(chǎn)線，加上家禁伐天然林政策的實(shí)施，原來(lái)的木膠合板生產(chǎn)企業(yè)很多可能轉(zhuǎn)產(chǎn)竹膠板。外的木膠合板已開(kāi)始輸入中；內(nèi)新型模板材料的出現(xiàn)將與竹膠板爭(zhēng)奪市場(chǎng)，因此竹膠板模板面臨的競(jìng)爭(zhēng)壓力越來(lái)越大。為降低成本，許多廠不惜以犧牲質(zhì)量為代價(jià)，盲目改變生產(chǎn)工藝，使近幾年竹膠板模板的質(zhì)量急劇下降。由于竹膠板質(zhì)量無(wú)法滿(mǎn)足鋼框竹膠板模板對(duì)周轉(zhuǎn)次數(shù)和厚度公差的要求，許多原來(lái)生產(chǎn)鋼框竹膠合板模板的企業(yè)，不得不重新采用鋼板作面板。這是竹膠板模板的倒退，也使新型模板的推廣應(yīng)用再次面臨挑戰(zhàn)。
當(dāng)前竹膠板模板存在的主要問(wèn)題及原因——蘇南竹膠板專(zhuān)家表示，厚度公差問(wèn)題：無(wú)論是作為鋼框竹膠板的面板，還是作為無(wú)框膠合板模板直接使用，用戶(hù)對(duì)于竹膠板的厚度公差都有相應(yīng)的要求，根據(jù)建設(shè)部1995年發(fā)布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《竹膠合板模板標(biāo)準(zhǔn)》（JG/T3026-1995）的規(guī)定；竹膠合板厚度允許公差為9～12mm厚板、優(yōu)等品±0.5mm、一等品±0.8mm、合格品±1.2mm，13～15mm厚板優(yōu)等品±0.6mm、一等品±1.0mm、合格品±1.4mm；其測(cè)量方法一般為板四周測(cè)8個(gè)點(diǎn)，這8個(gè)點(diǎn)所測(cè)數(shù)據(jù)如果達(dá)到相應(yīng)要求，則這塊板的厚度即按相應(yīng)的等級(jí)認(rèn)定。由于竹膠合板生產(chǎn)所用的竹簾、竹席是從不同地方、不同農(nóng)戶(hù)手中加工而成，每片篾的厚度都有較大的公差，10多張竹簾、竹席疊加熱壓后，其厚度公差更為明顯。據(jù)蘇南竹膠板專(zhuān)家介紹，即使所測(cè)8個(gè)點(diǎn)的厚度公差符合標(biāo)準(zhǔn)，8個(gè)點(diǎn)之外的部位還是可能超出公差范圍。這一問(wèn)題在產(chǎn)品出廠檢測(cè)時(shí)，往往難以發(fā)現(xiàn)，而在用戶(hù)使用時(shí)，才暴露出來(lái)。
關(guān)于膠合強(qiáng)度問(wèn)題——據(jù)蘇南竹膠板專(zhuān)家介紹，竹膠合板分層開(kāi)膠、易損、反復(fù)使用率低等問(wèn)題，主要是膠合強(qiáng)度不夠。另外，施工單位在使用時(shí)愛(ài)護(hù)不當(dāng)，亂丟亂甩也是造成竹膠板易損壞的一個(gè)原因。膠合強(qiáng)度取決于所采用的膠粘劑質(zhì)量及熱壓工藝。由于各竹膠板廠都是自己制備膠粘劑，而膠粘劑的質(zhì)量又與生產(chǎn)過(guò)程中的各種反應(yīng)條件的控制有密切關(guān)系，因此各廠不同時(shí)期生產(chǎn)的膠粘劑質(zhì)量并不完全一樣，很難保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。其次熱壓過(guò)程中有些廠為了增加產(chǎn)量，而隨意改變熱壓后的冷卻降溫時(shí)間，在溫度未到規(guī)定要求時(shí)提前卸壓出板，也是影響膠合強(qiáng)度的因素之一。蘇南竹膠板專(zhuān)家表示，表面質(zhì)量也存在著一些問(wèn)題：JG/T3026-1995對(duì)竹膠板按素面分類(lèi)，有表面竹膠板、復(fù)木竹膠板、涂膜竹膠板及覆膜竹膠板4種，竹膠板模板拆模后在混凝土表面留下的竹席紋路，主要是表面處理時(shí)偷工減料所致，表面易被損壞的原因，則與覆膜所用膠種有關(guān)。面對(duì)上述問(wèn)題，蘇南竹膠板專(zhuān)家認(rèn)為，解決竹膠板質(zhì)量問(wèn)題的主要途徑，是開(kāi)發(fā)高質(zhì)量的竹膠板模板，除了在技術(shù)上解決上述問(wèn)題外，還必須提高質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督管理，建立質(zhì)量約束機(jī)制，加大技術(shù)創(chuàng)新的投入。
首先解決竹膠板的厚度公差：在竹簾、竹席加工環(huán)節(jié)使用機(jī)械加工控制其厚度，各廠竹林產(chǎn)區(qū)設(shè)立原材料加工基地，扶持竹農(nóng)逐步使用機(jī)械加工；對(duì)竹膠板進(jìn)行二次加工，先將壓出竹膠板砂光至等厚度再覆膜；在不影響強(qiáng)度的前提下，在其中夾入一至數(shù)張壓縮比較大木單板，以消減竹片厚度公差；各廠嚴(yán)格對(duì)竹簾、竹席檢測(cè)分類(lèi)，盡量以相同厚度的竹簾組坯。其次提高竹膠板模板周轉(zhuǎn)次數(shù)：這在技術(shù)上已不是問(wèn)題，現(xiàn)在達(dá)不到這一要求關(guān)鍵在于隨意改變膠種、改變熱壓參數(shù)，沒(méi)有按照正確工藝條件生產(chǎn)；有些廠技術(shù)沒(méi)有通過(guò)正規(guī)渠道引進(jìn)，技術(shù)人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照佳生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)。關(guān)于表面質(zhì)量，應(yīng)該針對(duì)用戶(hù)需求生產(chǎn)各種檔次的模板，對(duì)于鋼框竹膠板模板所用面板，應(yīng)采用改性三聚氰胺樹(shù)脂或醇溶性酚醛樹(shù)脂浸漬紙覆膜，浸漬紙張數(shù)可視對(duì)板面光潔度及平整性的要求而定；如果能在竹膠板表層放一層木單板作面板，可以基本消除竹席紋痕，盡量采用三聚氰胺樹(shù)脂覆膜以增耐磨性，和表面硬度、整性和光潔度。強(qiáng)化對(duì)竹膠板產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，目前具有完善檢測(cè)設(shè)備的不多，多數(shù)沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)；即使是對(duì)厚度公差的檢測(cè)，也不按規(guī)定檢驗(yàn)方法進(jìn)行，甚至憑眼睛主觀判斷進(jìn)行厚度分類(lèi)，企業(yè)集中地可設(shè)立檢測(cè)中心。后建立質(zhì)量約束與監(jiān)督機(jī)制，象其他建材那樣實(shí)行準(zhǔn)用證制度，杜絕質(zhì)量低劣產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)。
當(dāng)前竹膠板模板存在的主要問(wèn)題及原因——蘇南竹膠板專(zhuān)家表示，厚度公差問(wèn)題：無(wú)論是作為鋼框竹膠板的面板，還是作為無(wú)框膠合板模板直接使用，用戶(hù)對(duì)于竹膠板的厚度公差都有相應(yīng)的要求，根據(jù)建設(shè)部1995年發(fā)布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《竹膠合板模板標(biāo)準(zhǔn)》（JG/T3026-1995）的規(guī)定；竹膠合板厚度允許公差為9～12mm厚板、優(yōu)等品±0.5mm、一等品±0.8mm、合格品±1.2mm，13～15mm厚板優(yōu)等品±0.6mm、一等品±1.0mm、合格品±1.4mm；其測(cè)量方法一般為板四周測(cè)8個(gè)點(diǎn)，這8個(gè)點(diǎn)所測(cè)數(shù)據(jù)如果達(dá)到相應(yīng)要求，則這塊板的厚度即按相應(yīng)的等級(jí)認(rèn)定。由于竹膠合板生產(chǎn)所用的竹簾、竹席是從不同地方、不同農(nóng)戶(hù)手中加工而成，每片篾的厚度都有較大的公差，10多張竹簾、竹席疊加熱壓后，其厚度公差更為明顯。據(jù)蘇南竹膠板專(zhuān)家介紹，即使所測(cè)8個(gè)點(diǎn)的厚度公差符合標(biāo)準(zhǔn)，8個(gè)點(diǎn)之外的部位還是可能超出公差范圍。這一問(wèn)題在產(chǎn)品出廠檢測(cè)時(shí)，往往難以發(fā)現(xiàn)，而在用戶(hù)使用時(shí)，才暴露出來(lái)。
關(guān)于膠合強(qiáng)度問(wèn)題——據(jù)蘇南竹膠板專(zhuān)家介紹，竹膠合板分層開(kāi)膠、易損、反復(fù)使用率低等問(wèn)題，主要是膠合強(qiáng)度不夠。另外，施工單位在使用時(shí)愛(ài)護(hù)不當(dāng)，亂丟亂甩也是造成竹膠板易損壞的一個(gè)原因。膠合強(qiáng)度取決于所采用的膠粘劑質(zhì)量及熱壓工藝。由于各竹膠板廠都是自己制備膠粘劑，而膠粘劑的質(zhì)量又與生產(chǎn)過(guò)程中的各種反應(yīng)條件的控制有密切關(guān)系，因此各廠不同時(shí)期生產(chǎn)的膠粘劑質(zhì)量并不完全一樣，很難保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。其次熱壓過(guò)程中有些廠為了增加產(chǎn)量，而隨意改變熱壓后的冷卻降溫時(shí)間，在溫度未到規(guī)定要求時(shí)提前卸壓出板，也是影響膠合強(qiáng)度的因素之一。蘇南竹膠板專(zhuān)家表示，表面質(zhì)量也存在著一些問(wèn)題：JG/T3026-1995對(duì)竹膠板按素面分類(lèi)，有表面竹膠板、復(fù)木竹膠板、涂膜竹膠板及覆膜竹膠板4種，竹膠板模板拆模后在混凝土表面留下的竹席紋路，主要是表面處理時(shí)偷工減料所致，表面易被損壞的原因，則與覆膜所用膠種有關(guān)。面對(duì)上述問(wèn)題，蘇南竹膠板專(zhuān)家認(rèn)為，解決竹膠板質(zhì)量問(wèn)題的主要途徑，是開(kāi)發(fā)高質(zhì)量的竹膠板模板，除了在技術(shù)上解決上述問(wèn)題外，還必須提高質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督管理，建立質(zhì)量約束機(jī)制，加大技術(shù)創(chuàng)新的投入。
首先解決竹膠板的厚度公差：在竹簾、竹席加工環(huán)節(jié)使用機(jī)械加工控制其厚度，各廠竹林產(chǎn)區(qū)設(shè)立原材料加工基地，扶持竹農(nóng)逐步使用機(jī)械加工；對(duì)竹膠板進(jìn)行二次加工，先將壓出竹膠板砂光至等厚度再覆膜；在不影響強(qiáng)度的前提下，在其中夾入一至數(shù)張壓縮比較大木單板，以消減竹片厚度公差；各廠嚴(yán)格對(duì)竹簾、竹席檢測(cè)分類(lèi)，盡量以相同厚度的竹簾組坯。其次提高竹膠板模板周轉(zhuǎn)次數(shù)：這在技術(shù)上已不是問(wèn)題，現(xiàn)在達(dá)不到這一要求關(guān)鍵在于隨意改變膠種、改變熱壓參數(shù)，沒(méi)有按照正確工藝條件生產(chǎn)；有些廠技術(shù)沒(méi)有通過(guò)正規(guī)渠道引進(jìn)，技術(shù)人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照佳生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)。關(guān)于表面質(zhì)量，應(yīng)該針對(duì)用戶(hù)需求生產(chǎn)各種檔次的模板，對(duì)于鋼框竹膠板模板所用面板，應(yīng)采用改性三聚氰胺樹(shù)脂或醇溶性酚醛樹(shù)脂浸漬紙覆膜，浸漬紙張數(shù)可視對(duì)板面光潔度及平整性的要求而定；如果能在竹膠板表層放一層木單板作面板，可以基本消除竹席紋痕，盡量采用三聚氰胺樹(shù)脂覆膜以增耐磨性，和表面硬度、整性和光潔度。強(qiáng)化對(duì)竹膠板產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，目前具有完善檢測(cè)設(shè)備的不多，多數(shù)沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)；即使是對(duì)厚度公差的檢測(cè)，也不按規(guī)定檢驗(yàn)方法進(jìn)行，甚至憑眼睛主觀判斷進(jìn)行厚度分類(lèi)，企業(yè)集中地可設(shè)立檢測(cè)中心。后建立質(zhì)量約束與監(jiān)督機(jī)制，象其他建材那樣實(shí)行準(zhǔn)用證制度，杜絕質(zhì)量低劣產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)。
- 上一篇：如何區(qū)分竹膠板的好壞？ 2017/2/5
- 下一篇：鐵路貨車(chē)竹材與木材的復(fù)合材料的應(yīng)用 2017/1/13
